4 100 МОДУЛЕЙ ПРОИЗВЕДЕНО

Сегодня производственные мощности компании позволяют выпускать 120 сборно-разборных и 80 цельнометаллических модулей ежемесячно. Вся продукция изготавливается в отапливаемом цехе общей площадью 6000 м2, расположенном в Новосибирске. Производственный процесс оптимизирован и максимально автоматизирован: работы ведутся на семи участках с применением современного оборудования.

В 2011 году «Ависта Модуль» провела производственную реформу. На 95% обновился парк машинного оборудования и строительного инструмента, благодаря чему удалось минимизировать человеческий фактор и повысить качество продукции.

Динамика производства модульных зданий (м2)

Наше производство — это современное оборудование, продвинутые технологии и контроль качества.

 

Современное оборудование

При производстве жилых вагончиков и других модульных зданий мы используем современные станки российских и европейских производителей.

  Мы используем только современное технологичное оборудование Последними на сегодняшний день приобретениями компании стал форматно-раскроечный станок SICAR BOOM-3200 (Италия) для заготовки древесных плит, применяющихся для внутренней обшивки модуля, ленточно-пильный станок по металлу PEGAS (Германия), сверлильная машина на электромагнитном основании «Вектор МС-36», позволяющая обрабатывать металл в условиях, где невозможно применение стационарного оборудования. Производственный цех также оборудован четырьмя подвесными кран-балками.

Техническое переоснащение серьезно сказалось на оперативности производства и минимизации брака в изделиях.

В прошлом году перемены затронули и производственный персонал. По сравнению с 2011 годом штат был увеличен в 2 раза. Совокупность этих факторов позволяет изготавливать различные по назначению быстровозводимые здания высокого качества в полной заводской готовности: бытовые модули, блок-контейнеры, модули специального назначения, вагон-дома на шасси, модульные здания, сборно-разборные модули.

Квалификация рабочих

Обновление коллектива в 2012 году привело к тому, что на производстве образовался пул квалифицированных рабочих, имеющих большой опыт в изготовлении модульных зданий. Например, 90% сварщиков в нашей компании имеют 4-5 разряд. Молодые специалисты, как правило, проходят дополнительные курсы по повышению квалификации, а также перенимают опыт у старших коллег-наставников, с которыми работают в звеньях.

Контроль качества

  Евгений
Скородумов
директор завода «Вся продукция «Ависта Модуль» сертифицирована и выпускается в соответствии с нормами ГОСТ и СНиП».

С 2008 года в «Ависта Модуль» внедрена трехступенчатая система контроля качества. В первую очередь качество выполненной на каждом из производственных этапов работы проверяется бригадиром, в чьем ведомстве находится от одной до четырех бригад рабочих. Второй этап проверки осуществляется мастером в соответствии с технологической картой изделий: изготовленное здание должно полностью соответствовать техническим нормам. Заключительным звеном в системе контроля качества выступает начальник производства.